我們知道，稱重皮帶機在應用中會有一些故障問題，現(xiàn)就常見的幾個問題的處理辦法進行解析如下： 一、主電機燒損的解決辦法： 1、根據(jù)現(xiàn)場情況，提前制作螺旋齒輪蝸桿減速機的安裝底座。 2、改進減速機的安裝方式，將減速機順時針旋轉(zhuǎn)安裝。 3、開蓋檢查減速機的油位，按標準加油，保障減速機低位齒輪的潤滑為油浸潤滑。 二、速度傳感器信號失真的解決辦法： 拆除測速裝置，移位安裝到稱重稱重皮帶機外。在稱重式皮帶機外滾筒的輸入軸外側(cè)面中心對稱加工2個8mm×25mm孔，用2個16mmx150mm的雙頭螺栓將測速裝置牢靠安裝在減速機本體上，通過聯(lián)接件，使測速裝置和滾筒轉(zhuǎn)速同步，達到測定皮帶轉(zhuǎn)動速度目的。 三、皮帶跑偏的解決辦法： 1、充分利用系統(tǒng)停機時間及時調(diào)整好皮帶的松緊程度。 2、在頭輪的上入口及尾輪的下入口分別加裝2組擋偏輥，防止皮帶跑偏撒煤。 3、針對皮帶與滾筒之間容易夾煤的實際情況，在滾筒與皮帶入口45°角制作安裝一個DN20的反吹清粉風管。 4、連接氮氣管道，接入反吹清粉風管入口。 5、定期通入氮氣，通過閥門開度大小來控制反吹風量，確保皮帶上的積煤能被及時吹走，解決皮帶與滾筒之間夾粉無法清理導致皮帶跑偏的難題。 四、清掃系統(tǒng)故障堵煤的解決辦法： 1、將圓盤軸重新測繪、設計、改造成為與鏈條配套的鏈輪式圓盤軸，托起鏈條并被鏈條強制性帶動，解決鏈條脫落、卡死等問題。 2、根據(jù)稱重皮帶機現(xiàn)場實際檢測重新設定刮板系統(tǒng)控制參數(shù)，設定合理的起停機時間間隔，減小刮板系統(tǒng)的負荷，及時清掉落料，減少落料堵積，防止電機發(fā)熱燒損。
