據(jù)悉, 某廠原用調(diào)速皮帶秤在運(yùn)用中出現(xiàn)了一些故障, 如準(zhǔn)確性變差, 影響了配比, 使產(chǎn)品品質(zhì)沒法保障, 經(jīng)調(diào)研, 決定把原用電磁調(diào)速改成為變頻式調(diào)速, 改裝后, 不但故障率大大降低, 維護(hù)、維修量也減少很多,而且計(jì)量準(zhǔn)、生料控制率值提高。其具體的改造工作如下：
一、電動(dòng)機(jī)的改造：
將電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)換成為Y系三相交流異步電機(jī)。因電機(jī)中心軸的高度不一樣, 在安裝之時(shí), 要墊高一點(diǎn)。
二、接口通道箱的改造：
將原通道箱內(nèi)的可控硅電路板拆除, 光耦輸出信號(hào)送去變頻器。另外, 可以改造利用原來(lái)的手動(dòng)電位器, 輸出電壓給變頻器, 以方便檢修、調(diào)試。
三、變頻器：
調(diào)速皮帶秤選用比原電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)功率大一檔的變頻器, 這樣可以改善電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行范圍, 不至于低速發(fā)熱, 如原來(lái)是0.75kW電動(dòng)機(jī), 技術(shù)人員用1.5kW變頻器。因?yàn)橹鳈C(jī)的輸人信號(hào)為 DCO~3V, 故變頻器應(yīng)當(dāng)有模擬電壓輸出端, E540模擬輸出端的AM是為 DCO~10V, 電壓的大小不同, 技術(shù)人員用并聯(lián)電阻分壓變換成為0~3V。又因?yàn)橹鳈C(jī)輸出的信號(hào)通過(guò)通道箱轉(zhuǎn)換為 DCO~10V, 故要有模擬電壓輸入, E540的模擬輸入端有2 種電壓等類, 由某參數(shù)確定, 出廠設(shè)定為0, 即表示輸入 DCO~5V, 將其改為1, 即設(shè)定頻率的設(shè)定信號(hào)為 DCO~10V。
另外, 為了簡(jiǎn)化工人操作, 設(shè)置好變頻器的參數(shù)后, 把正轉(zhuǎn)開啟端 STF 和公共輸入端 SD用導(dǎo)線短接。
四、主機(jī)：
設(shè)置配料系統(tǒng)主機(jī)電路板上的跳線, 將備用參數(shù)由1改為 0, 設(shè)置為變頻調(diào)速。
五、其它情況：
該廠的5 號(hào)調(diào)速皮帶秤, 配0.5%的螢石, 落料少, 實(shí)際流量為 2.6kg/s。調(diào)試時(shí), 變頻器因輸出轉(zhuǎn)速太低而保護(hù)停機(jī), 后來(lái)更換減速箱, 將速比由289換成2537后, 才正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
另外, 原系統(tǒng)安裝有與激磁線圈并聯(lián)的燈泡, 可以顯明地反映運(yùn)行情況, 格外是磨頭倉(cāng)無(wú)料或下料管被物料卡死而導(dǎo)致皮帶上無(wú)料等壓力為零或很小時(shí), 燈泡亮, 指示故障。變頻改造后, 為增加相應(yīng)的報(bào)警指示功能, 利用變頻器的上限報(bào)警功能, 采用其輸出接點(diǎn) A、C（常開）外接聲響、燈泡實(shí)現(xiàn)報(bào)警。
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