為了保障稱重皮帶機正常的運行，減少膠帶跑偏帶來的一系列的問題，分析其工藝和力學原理，對皮帶跑偏的具體原因和內(nèi)在規(guī)律針對性的提出了幾種主要的調(diào)整方法。 （1）對于新設(shè)備，有需要進行嚴格的驗貨程序，以此來保持設(shè)備的質(zhì)量不出現(xiàn)問題。檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)滾筒加工圓柱度不滿足要求，機架剛度不滿足要求等相應的質(zhì)量問題，應及時處理并及時更換，避免在運行時造成嚴重后果。 �。�2）針對接頭兩側(cè)中心線不重合，稱重皮帶機運行時的跑偏。通常有兩種情況，一種是較大偏差點落正好在膠帶搭接接頭上時，則可以重新對接頭進行校正。如果是邊緣磨損問題導致兩側(cè)受力不均，則應妥善處理磨損，需要時進行更換。 （3）合理調(diào)整機架。由于機架或滾筒支架的傾斜而產(chǎn)生的跑偏，可以通過調(diào)整機架高度來規(guī)避跑偏。如果是由于機架變形而產(chǎn)生的跑偏，若變形較小，則按就高不就低的原則，將跑偏的地方相鄰位置進行處理，通常來說，將托輥組另一側(cè)機架的高度進行墊高處理便可，此種做法便可解決變形產(chǎn)生的跑偏。而一旦變形較大時，對機架的相對位置需要進行位置調(diào)整，通常來說，對于機架的水平度和垂直度進行相應的調(diào)整便可。如果變形較為嚴重，對于機架的相應的部件有需要進行更換、 �。�4）對滾筒的安裝位置進行調(diào)整。通常來說，對滾筒安裝位置有一些要求，其安裝位置通常來說要整體垂直于稱重皮帶機中心線。一旦發(fā)生偏差，皮帶兩側(cè)的張力將不相等。那么，無論是空載還是重載，在運行過程中都會出現(xiàn)跑偏。因此安裝時對其進行調(diào)整和校正能減少皮帶跑偏的問題。對于驅(qū)動滾筒軸承座的調(diào)整，通常是根據(jù)皮帶運行方向，軸頭進行反方向的調(diào)整。對于尾部滾筒軸承座的調(diào)整方法正好與驅(qū)動滾簡軸承座的調(diào)整方向相反。 �。�5）對于給料機、卸料機、清掃機的安裝誤差，須調(diào)整相關(guān)部件的安裝順序，減少它們之間的誤差，使輸送帶兩側(cè)受到相同或者均勻的阻力。由此才能盡可能的減少皮帶機運行時膠帶的跑偏。 �。�6）稱重皮帶機運行時，物料下料問題。由于漏斗下料的位置不確定性，當下料點位置不正時，往往會導致物料落在中心區(qū)域之外的位置，此時物料還會使得膠帶受力不均勻，進而產(chǎn)生膠帶跑偏。因此，安裝漏斗時要注意漏斗的位置，同時后期由于漏斗襯墊磨損程度不同，也會使得下料不均，產(chǎn)生跑偏。當發(fā)現(xiàn)襯板磨損不均勻的情況時，須及時更換。
